हालांकि इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन और बनाने की प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, लेकिन प्रत्येक उत्पादित भाग की प्रति-यूनिट लागत अविश्वसनीय रूप से कम होती है। यह प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का मुख्य वित्तीय लाभ है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे किफायती विकल्प बनाता है। एक बार मोल्ड तैयार हो जाने के बाद, उत्पादन प्रक्रिया स्वचालित, तेज़ होती है, और प्रति भाग न्यूनतम श्रम की आवश्यकता होती है, जिससे कई मामलों में लागत एक पैसे के अंश तक कम हो जाती है।
एक कंपनी के लिए जो डिस्पोजेबल रेजर का उत्पादन करती है, जो दुनिया भर में अरबों इकाइयों में बेचे जाते हैं, लागत का हर पैसा मायने रखता है। रेजर का हैंडल एक छोटा प्लास्टिक का हिस्सा है, लेकिन जब इसे लाखों से गुणा किया जाता है, तो लागत महत्वपूर्ण हो जाती है। एक अत्यधिक कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, कंपनी प्रत्येक हैंडल को $0.01 से कम में उत्पादित करने में सक्षम थी। यह कम प्रति-यूनिट लागत उनके व्यवसाय मॉडल की नींव थी, जिससे वे एक उच्च-गुणवत्ता वाला उत्पाद एक ऐसे मूल्य बिंदु पर पेश कर सके जो एक विशाल वैश्विक बाजार के लिए सुलभ था। उत्पादन की भारी मात्रा प्रारंभिक मोल्ड लागत को कम करती है, जिससे प्रत्येक बाद के भाग का उत्पादन अविश्वसनीय रूप से सस्ता हो जाता है।
खिलौना उद्योग एक और उत्कृष्ट उदाहरण है। एक कंपनी जो सालाना लाखों इकाइयों में बिकने वाले एक लोकप्रिय प्लास्टिक खिलौने का निर्माण करती है, लाभप्रदता बनाए रखने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग की कम प्रति-यूनिट लागत पर निर्भर करती है। मोल्ड में प्रारंभिक निवेश अधिक था, लेकिन 50 मिलियन इकाइयों से अधिक के उत्पादन के साथ, प्रति यूनिट मोल्ड लागत नगण्य थी। इसने कंपनी को एक प्रतिस्पर्धी मूल्य पर खिलौना बेचने की अनुमति दी, जबकि एक स्वस्थ लाभ मार्जिन बनाए रखा। उत्पादन की मात्रा और प्रति-यूनिट लागत के बीच का व्युत्क्रमानुपाती संबंध प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग को उच्च-मात्रा वाले बाजार में लाभप्रदता के लिए एक शक्तिशाली इंजन बनाता है।
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